La Tuyauterie SVR (Stratifié Verre Résine)
FIPP conçoit et fabrique vos réseaux de tuyauterie industrielle en composite SVR pour des applications anticorrosion : tuyauterie PRV (Polyester Renforcé Verre), GRP piping (Glass Reinforced Plastic), FRP piping (Fiberglass Reinforced Plastic).
Pour les applications avec revêtement intérieur en thermoplastique, veuillez consulter la page : Tuyauterie plastique fretté SVR
En collaboration avec nos partenaires, fabricants de résines polyester, vinylester et époxy, nous vous conseillons les composants et les types de fabrication le plus en adéquation avec vos conditions de service.
- Choix du système catalytique,
- Choix des résines et des fibres,
- Choix de la couche de finition éventuellement teintée pour une résistance aux UV ou pour intégrer le code couleur du fluide,
- Adaptation des épaisseurs de la couche anticorrosion et de la couche de résistance mécanique.
Construction
Nous fabriquons à la demande nos semi-produits en SVR : tubes, coudes, brides, réductions, fonds etpièces spéciales. Cela nous permet de fournir des Tuyauteries SVR hors standards, spécifiquement étudiées pour répondre aux exigences particulières de chacun de nos clients.
Ces fabrications en interne nous permettent de nous affranchir des quantités minimum d’approvisionnement des grosses usines de production, ainsi que des délais associés.
Nous réalisons ces pièces par la technique du moulage au contact. Cette technique permet de réaliser des petites séries. Elle offre aussi l’avantage de fiabiliser la réalisation des jonctions et des piquages, en comparaison à d’autres techniques qui nécessiteront des précautions particulières.
Anticorrosion (AC)
La Tuyauterie SVR est constituée d’une première épaisseur de résine pure, renforcée de voiles de verre C ou synthétiques, ce qui permet d’assurer une barrière anticorrosion. L’épaisseur de cette couche varie en général de 2,5 mm à 6,3 mm selon le niveau corrosif du fluide et le standard applicable.
Elle est fréquemment désignée « simple anticorrosion » pour une épaisseur de 3,3 mm et « double anticorrosion » pour une épaisseur de 6,3mm. Elle est obtenue par enductions manuelles successives et alternées de résine et de couches de mat, jusqu’à obtention de l’épaisseur souhaitée d’AC.
Résistance mécanique (RM)
La tuyauterie SVR est ensuite revêtue d’une couche de résistance mécanique (RM) fabriquée par moulage au contact d’une alternance de mats et de tissus (roving) imprégnés de résine. Cette technique du moulage au contact permet d'obtenir une résistance dans le sens longitudinal trés supérieure à celle des obtenue par enroulement filamentaire. Dans le cas de tuyauterie SVR d’usines réalisée par enroulement filamentaire, des précautions particulières sont prises pour la réalisation des piquages.
Finition (TC)
La couche de finition de la tuyauterie SVR est constituée d’un mat 250/300 g/mm2 suivie d’une enduction de résine pure et/ou d’un voile de surface de verre C. Dans le cas du standard DT15, cette couche est la seule pour laquelle est autorisée un additif (anti UV, pigments si requis, ...)
Dilatation du SVR et étude de flexibilité
Le coefficient de dilatation du SVR est très supérieur à celui des métaux et nécessite une étude rigoureuse pour éviter les déformations pouvant conduire à la rupture. Les tubes moulés au contact ont une résistance dans le sens longitudinal très supérieure à celle obtenue par enroulement filamentaire standard et qui permet de faire la différence en calcul de flexibilité.
Tuyauteries de procédé liquide ou gazeux corrosifs, gaines de ventilation, canne de lavage de gaz, rampe de bullage, ...
