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  • Fabrication de tuyauterie à double paroi
    Techniques de soudage simultané et soudage en cascade PP PE PVDF

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Tuyauterie double enveloppe (ou double paroi)

La réalisation de confinements de tuyauteries par des systèmes à double paroi peut être une réponse efficace aux exigences de sureté de sécurité et d’environnement liés aux fluides dangereux ou polluants. Ces systèmes lorsqu’ils sont couplés à des détections de fuite inter paroi adaptés permettent un haut niveau de fiabilité.

Les différents systèmes de tuyauterie double paroi

Les systèmes mis en œuvre seront différents selon que les matériaux intérieurs et extérieurs sont identiques ou différents. La nature des matériaux sera choisie en fonction du fluide transporté et de ses caractéristiques corrosives, de sa température, des conditions d’ambiance, du cout des matériaux.

La technique du soudage par polyfusion simultanée est réservée au cas où les matériaux interne et externe sont identiques. Cette technique est efficace mais limites les possibilités de contrôle de l’enveloppe intérieure en cours de montage.

La technique de soudage en cascade utilise en général un soudage mixte. Dans ce cas le tube intérieur est soudé par polyfusion et le tube extérieur est soudé par électro soudage.

Les tuyaux intérieur et extérieur peuvent aussi être extrudés simultanément en une seule pièce. Les deux tubes sont raccordés par des nervures longitudinales continues. Aux extrémités des tubes les nervures doivent être usinées en retrait pour permettre une connexion des espaces annulaires et une bonne maitrise de la pression de soudage. Le soudage est alors réalisé par polyfusion simultanée.

Les systèmes les plus courants de double enveloppe en thermoplastique sont les suivants :

  • Soudage simultané PP/PP
  • Soudage simultané PE/PE
  • Soudage simultané PVDF/PVDF
  • Soudage en cascade PE/PP
  • Soudage en cascade PE/PVDF
  • Soudage en cascade PP/PVDF

La dilatation des tuyauteries double paroi

Le comportement à la dilatation est un point essentiel de la conception des réseaux de tuyauterie double paroi. La conception doit tenir compte des éléments suivants :

  • Le coefficient de dilatation des thermoplastiques est 15 fois supérieur à celui des aciers. A titre d’exemple un tuyau de 20m de long posé à 15°C et mis en service avec un fluide à 60°C se dilatera de 162mm. Si l’étude est incomplète cela pourra conduire à la déformation et à la rupture du réseau.
  • L’espace disponible peut permettre ou pas d’installer des lyres de dilatation dont les dimensions peuvent être conséquentes. Cette contrainte sera réduite pour des réseaux avec de nombreux changements de direction qui peuvent servir de lyres naturelles.
  • La Dilatation différentielle entre le tube interne et le tube externe. Elle sera produite à la fois par des matériaux internes et externes ayant des coefficients de dilatation différents et à la fois par les différences de température entre l’enveloppe intérieure soumise aux conditions de service du fluide et le tuyau externe qui est soumis aux conditions d’ambiance de l’installation.

Ces considérations pourront conduire au choix d’un système flexible ou d’un système contraint.
Ce choix ainsi que le matériau, les températures, les diamètres et les épaisseurs mis en œuvre impacteront directement l’intensité des efforts de dilatation à reprendre. Les techniques à mettre en œuvre pour reprendre ces efforts devront alors être bien maitrisées et anticipées. L’étude approfondie du supportage sera alors essentielle.

La détection des fuites

Il existe plusieurs options de détection de fuite. Les systèmes peuvent être fournis avec des capteurs en point bas ou des indicateurs visuels.
La détection peut être locale ou centralisée.

Des composants personnalisés peuvent également être fournis pour chaque projet spécifique tel que des boitiers de confinements de vanne.

 

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